中頻爐搗打料掛渣現象分析
爐襯粘渣的形成機制
中頻爐熔化過程中的造渣是不可避免的，中頻感應爐的粘渣通常積聚在爐壁上部區間的工作感應線圈位置。
爐渣的成分與加入爐料的成分相關，爐料的清潔程度對爐渣形成有極大的影響。因為其中的氧化物和非金屬雜質難溶于金屬熔液中，而通常是以乳濁液的形態懸浮其中。感應電爐工作時，感應電流會對金屬熔液形成極大的攪拌力，懸浮與其中的渣顆粒在這樣強大的攪拌作用下會逐漸長大，其受到的浮力也會逐漸增加。當浮力大于攪拌力作用時，長大的渣粒就會上浮進入熔液表面渣層，至此，即可通過機械的方式去除，比如采用除渣劑挑出。
那么爐襯粘渣是怎么形成的呢？
原來，當長大的渣粒在上浮過程中，因強力攪拌的作用，這些渣粒在離心力的作用下會逐漸向爐壁靠近，當灼熱的渣與爐壁爐襯接觸時，由于爐襯的溫度相對較低，而渣的熔點相對較高。當爐襯溫度低于渣的凝固溫度時，渣就會附著在爐襯上冷凝成固態，這就是爐壁粘渣。了解這一粘渣的形成機制，有助于我們理解為什么粘渣通常出現在爐襯上部的工作線圈區域。同時，我們也意識到，爐渣的熔點，也就是凝固溫度越高，越容易被爐襯冷卻，形成粘渣。
如果不采取措施避免爐襯粘渣的形成，爐壁會變得越來越厚，有效爐容逐漸減小，同時熔煉的效率也會大大下降，導致整個生成效率出現明顯的降低。
爐襯粘渣的去除方法
1） 機械破除法
所謂的機械破除法，就是等爐襯粘渣出現后，采用機械的手段，比如鐵鍬，鐵棍等刮去爐襯上的粘渣。機械破除法會導致如下的問題
- 為了使得爐襯上的粘渣易于刮除，常常會提高熔煉溫度，使粘渣變軟易于去除。這一操作不但增加額外的電耗，同時高溫會導致爐襯的破壞，影響使用壽命
- 工人在刮除爐渣時，為了保證操作安全，又會降低電爐功率，而電爐功率的降低，會導致電效率的下降，實質就是導致熔煉電耗增加。
- 機械破除法會對爐襯表面不同程度的造成破壞
電能利用率與電耗的關系見下圖：
2）化學破除法
所謂的化學破除法是與機械破除法完全不同的方式，根據爐渣形成的原理，改變粘渣形成機制，從根本上破除爐襯粘渣的可能性。
分析爐襯粘渣的形成機制可以發現，如果渣的凝固溫度低于爐襯溫度，則即使渣在上浮過程中與爐襯接觸，爐襯溫度降低也不會讓渣的溫度低于其凝固溫度，從而避免爐渣在爐壁上凝固形成粘渣�；瘜W破除法正是利用這一原理，通過添加一些助劑，改變爐渣理化性能，降低其熔點。
以前常用螢石(主要成分是CaF2)來作為降低渣熔點的溶劑，但是單純使用螢石的效果并不明顯，并且會導致爐襯侵蝕，使用不當反而會加劇爐襯壽命下降。更為嚴重的事實是CaF2是具有放射性的物質，長期使用會對人身體造成很大的傷害，因此這一產品已逐漸被淘汰。
通過對爐渣特性的深入研究，SlagR能夠有效改善爐渣性能，降低熔點，降低爐渣粘度，提高爐渣流動性，而且其不含對人體有害物質，是去除爐襯粘渣最為有效的化學熔劑。總之三點：干凈的爐料、勤快的操作、適當的溫度。
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